激光加工设备





6KW激光柔性切焊加工中心

一、 功能概述:

激光加工设备

切焊加工中心的主要关键部件均采用国际知名品牌优质产品,结构可靠,加工精度高,具有足够的刚性和良好的稳定性。可完成零部件精密激光自熔焊接,激光填丝焊接及激光加电弧焊复合焊接。

满足平面、圆柱、球面及其它无干涉异性面旳熔覆,满足直线焊缝、环形焊缝焊接,能完成对接、搭接等接头形式的焊接,能实现零件的连续激光焊和点焊连接,满足三维零件旳激光填丝焊功能。

适用于钛合金、低碳合金钢、不锈钢、铝合金等板类材料的激光自熔焊接、激光填丝焊和激光加电弧复合焊接 。

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二、功能特点

1、 激光发生器系统采用IPG公司生产的6KW光纤激光发生器,具有极高品质的光速质量和可靠性,更高的电光转换效率。

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2 、机器人采用德国KUKA公司的高精度机器人,最大工作半径2.033m。轨迹重复定位精度(RP=±0.05mm)

3 、KUKA机器人采用伺服电机驱动,有效行程10m,最大行走速度15m/min,适用于高精度激光焊接。

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4、 焊接头尾架变位机系统采用德国KUKA公司品牌,具有旋转和翻转功能,最大夹持工件Ø500mm×3000mm最大载重400KG,可焊接回转产品的最大直径Ø1500mm。

5 、焊接头系统配有多功能激光电弧复合焊接头,CCD模块。FRONIUS CMT焊枪。采用福尼斯TPS4000CMT数字化逆变冷焊接电源。填丝硬焊枪、填丝软焊枪、同轴气体保护装置、旁轴气体保护装置,可以组成成套系统以满足不同的需求。

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6 、弧焊系统

弧焊系统电源采用奥地利知名品牌FRONIUS,内置焊接专家系统,全数字化脉冲MIG/MAG焊接,具有100%的起弧能力,防飞溅功能、精确的弧长控制功能、同时具有双脉冲功能。

7 、填丝系统

填丝系统采用奥地利FRONIUS公司生产的全数字化多功能送丝机,送丝直径为Ø0.8mm~1.6mm,送丝速度为:0~24m/min可调,送丝速度可准确控制。

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8 、切割平台系统

切割平台系统采用龙门双驱结构形式,传动方面配备德国精密减速机、瑞士磨削齿轮齿条、台湾高精度直线导轨等高效传动机构,能保证长期的高精度运行。是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的精密数控光纤激光切割机。

三、主要技术参数

  • 薄板激光拼焊加工中心适用于δ5mm以内低碳合金刚、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等板类材料的激光自熔焊接,激光填丝焊接和激光加电弧复合焊接,焊缝最大宽度为3000mm,拼版最大长都为8000mm。

单面焊接双面成型,焊缝成型质量好,带有焊缝正面及背面气体保护装置。上料平台带有万向球和毛刷,防止划伤工件表面。

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  • 圆筒类零部件激光焊接采用高精度6轴KUKA机器人夹持激光焊接头,头尾架变位机的旋转轴和翻转轴组成一套9轴机器人激光柔性三维焊接系统,可满足最大工件直径 Φ1500mm,长度为3000mm,重量小于600kg工件的环缝和纵缝激光焊接。
  • 可满足大型结构件的激光焊接,工件最大尺寸为:长度≤10m,宽度 ≤2m,高度 ≤5m。
  • 板类零部件激光切割采用德国进口数控系统,高性能交流伺服驱动及电机,双工作台同时交换,极大提高生产效率。配备德国HIGHYAG大功率激光切割头,可承受6kw主功率长时间切割,切割板类最大厚度:碳钢:≤25mm;不锈钢:≤ 16mm;铝合金:≤12mm。
  • 切割机主要技术参数:

X轴行程        4046mm

Y轴行程        2032mm

Z轴行程        140mm

加工幅面        4000mm  2000mm

机床定位精度    0.05mm

重复定位精度    0.03mm

工作台承重      1280kg

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