薄板拼焊的激光焊接工藝是怎樣的?

激光焊接具有功率密度高,熱量集中、熱輸入小,焊縫窄、變形小等優點,而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑,能定位,這些特點使得激光縫焊比其他焊接方式更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易氣化穿孔,要想一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的控制及工件的焊接形式。那么薄板拼焊激光焊接工藝是怎樣的呢?下面就由西安重恒激光為大家講解一下:

激光加工設備

一、影響激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等。

二、工件焊接形式分析

厚度在0。2mm以上的薄片之間的焊接,可以是同種材料也可以是異種材料。激光焊接機接頭形式主要有對接和搭接:

1、對接:兩片金屬接縫對齊,激光束從中間同時直接照射兩片金屬。使其熔化而連接起來。這種方法受結構的限制太大。要求間隙很小,應盡量做到沒有間隙。

2、端接:屬搭接的一種形式,兩片金屬重疊一部分,激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動形成焊縫。端接法熔深較小,脈沖寬度較窄,能量較小。

3、深穿入熔化焊:兩片金屬重疊一部分,激光束直接照射在上片上,使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時熔化而形成焊縫。

4、穿孔焊:兩片金屬重疊一部分,激光束直接照射上片,初始激光峰值很高,使光斑中心蒸發成一小孔。隨后激光束通過小孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫,焊接時有少量飛濺,此法適用厚片焊接。

5、定位焊:薄板定位焊時,將反射低、傳熱系數大、厚度小的金屬選為上片。

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