激光焊接的主要特性和工藝方法

激光焊接具有如下的優點:

1、 激光焊接屬非接觸式焊接,作業過程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小,能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接,焊接設備裝置簡單,不產生X射線。

2、 可焊接如高熔點金屬的難熔材料,甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接,對異形材料施焊,效果良好,且具有很大的靈活性,可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

3、 激光束經聚焦可獲得很小的光斑,由于不受磁場影響且能定位準確,因此,可進行微型焊接,適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

4、 激光束易實現光束按時間與空間分光,可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站,因此,能進行多光束同時加工及多工位加工,為焊接提供了條件。

激光加工設備

5、 激光焊接因屬無接觸加工,沒有工具損耗和工具調換等問題,同時,其不需使用電極,因此沒有電極污染或受損的顧慮,且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。然而,激光焊接也存在著一定的局限性:

首先,激光器及其相關系統的成本較高,一次性設備投資較大。

其次,在焊接過程中,要求焊接裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。

另外,焊接厚度比電子束焊小,焊接一些高反射率的金屬還比較困難。

激光焊接的工藝方法

1、 片與片間的焊接。一般采用手動焊接和自動化焊接,其包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。

2、 絲與絲的焊接。一般采用手動焊接和半自動焊接,其包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。

3、 金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實現金屬絲與塊狀元件的連接,塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。

4、 不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍,不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。

5、 塊狀物件補焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上,一般適合模具等產品的修補。

上一個:
下一個:
2019互联网赚钱项目 2019灰色暴力网赚 中华彩票网 左右棋牌 网赚彩票真的能赚钱吗 北京快3 qq网赚群都有那些 聚沙彩票注册 关于网赚推广下线攻略 2019年最新网赚教程