鋁合金激光焊接特性

激光焊接機對鋁合金的焊接存在種種技術難題,如何優化鋁合金焊接改善其焊接質量,下面就由西安重恒激光精焊的技術人員從鋁合金的焊接特性和應用特性進行分析。

鋁合金激光焊接

目前,主要采用TIG焊、MIG焊等常規方法來焊接鋁合金。采用常規方法焊接,熱輸入量大導致焊縫寬大且熔深較淺,鋁合金導熱快,冶金時高溫溶解大量的氫來不及溢出產生氫氣孔(溶入熔池中的氫析出形成的氣孔,稱為冶金氣孔;未完全熔化的氧化膜中的水分因受熱分解析出氫形成的氣孔,稱為氧化膜氣孔);由于冶金速度快焊縫金屬晶粒粗大,焊接接頭軟化可使強度減少達到40%;鋁合金熔點低而導熱快,熔融金屬流動性差而使焊縫成型不美觀;受熱面積大,加工材料容易變形而影響加工尺寸精度。鋁合金常規焊接質量難以保障,且焊接速度難以滿足批量生產要求。

隨著激光加工應用普及化水平的提升,采用激光焊接機焊接鋁合金,熱輸入量小且熱源集中,特別是光纖激光器問世后,激光焊接鋁合金的能量密度更加集中,激光波長更短,高反射得到改善。通過激光填絲,激光-MIG復合焊,雙光斑激光焊等工藝,可明顯改善鋁合金焊接的成型效果,且焊接質量得到改善。

激光焊接的主要優點 :

(1)可將入熱量降到低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦低

(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格,可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用;

(3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形接可降低;

(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引。

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