激光焊接的主要特性





其他传统的焊接技术相比,激光焊接具有如下的优点:

  1、激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小,能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接,焊接设备装置简单,不产生X射线。

  2、可焊接如高熔点金属的难熔材料,甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊,效果良好,且具有很大的灵活性,可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。

  3、激光束经聚焦可获得很小的光斑,由于不受磁场影响且能精确定位,因此,可进行微型焊接,适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

  4、激光束易实现光束按时间与空间分光,可以切换装置将激光束传送举多个工作站,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。

  5、激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时,其不需使用电极,因此没有电极污染或受损的顾虑,且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。然而,激光焊接也存在着一定的局限性:
激光焊接
  首先,激光器及其相关系统的成本较高,一次性设备投资较大。

  其次,在焊接过程中,要求焊接装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。

  另外,焊接厚度比电子束焊小,焊接一些高反射率的金属还比较困难。

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